Руководство по промышленному освещению: профилактические меры для продления срока службы светодиодных светильников

Пройдитесь по любому хорошо организованному промышленному объекту, и вы заметите, что освещение выглядит почти так же хорошо, как и в день его установки. Это не просто удача. За такой стабильной работой стоит четко организованная программа технического обслуживания, которой большинство предприятий пренебрегают до тех пор, пока светильники не начнут выходить из строя, счета за электроэнергию не начнут расти или, что еще хуже, инспектор OSHA не укажет на недостаточное освещение во время проверки безопасности.

Техническое обслуживание промышленного светодиодного освещения не является сложным, однако оно требует иного подхода, отличного от принципа “заменить, когда перегорит”, который работал в случае с устаревшими технологиями. Светодиоды имеют совершенно иные способы выхода из строя, по-разному изнашиваются и взаимодействуют с окружающей средой, что влияет как на их рабочие характеристики, так и на безопасность. В данном руководстве изложено всё, что необходимо знать руководителям объектов, бригадам технического обслуживания и подрядчикам по освещению, чтобы промышленные светодиодные системы на протяжении многих лет работали с номинальной мощностью.

Чем обслуживание светодиодного освещения отличается от обслуживания традиционного освещения

Чтобы понять, почему для обслуживания светодиодных источников света требуется отдельное руководство, сначала нужно разобраться в том, как на самом деле выходят из строя светодиоды.

Никакого внезапного выгорания

Металлогалогенные и натриевые лампы высокого давления выходят из строя внезапно. Сегодня они ещё работают, а завтра — уже нет. Светодиоды редко выходят из строя таким образом. Вместо этого они постепенно ухудшаться в течение десятков тысяч часов работы. Световой поток постепенно снижается, цветовая температура может изменяться, а электроника драйвера со временем выходит из строя. На практике это приводит к тому, что объект может работать с освещенностью, составляющей 70% от первоначального светового потока, и никто этого не заметит, поскольку изменение происходило постепенно в течение нескольких месяцев.

Именно из-за этого постепенного ухудшения состояния освещения одного лишь визуального осмотра недостаточно. К тому моменту, когда кто-то заметит: “Здесь, кажется, стало темнее”, на объекте, скорее всего, уже давно наблюдается недостаточное освещение, а это означает, что работники трудились в неблагоприятных условиях, а компания тратила деньги на электроэнергию для освещения, которое так и не достигало рабочей поверхности.

Нарастание тепловой нагрузки

Рабочие характеристики светодиодов напрямую зависят от системы теплоотвода. Когда радиаторы забиваются пылью, при повышении температуры окружающей среды или при ограничении вентиляции температура перехода растёт. Каждое повышение температуры на 10 °C сверх оптимальной температуры перехода примерно вдвое увеличивает скорость износа светодиодного чипа. Светильник, рассчитанный на 100 000 часов работы при температуре перехода 25 °C, может проработать всего 50 000 часов в условиях окружающей среды с температурой 50 °C и заблокированным воздушным потоком.

Преобладают сбои в работе драйверов

На практике сам светодиодный чип редко бывает тем компонентом, который выходит из строя первым. Драйвер светодиодов (блок питания, преобразующий сетевое переменное напряжение в постоянный ток, необходимый для работы светодиодов) обычно является самым слабым звеном. Электролитические конденсаторы внутри драйверов со временем высыхают, особенно в условиях высокой температуры, и при их выходе из строя весь светильник гаснет, независимо от состояния светодиодного чипа.

Составление графика технического обслуживания промышленных светодиодных светильников

Эффективная программа технического обслуживания обеспечивает баланс между тщательностью и практическими ограничениями. Не каждому объекту по карману проведение ежеквартальных проверок, но каждый объект может внедрить многоуровневый график, позволяющий выявлять проблемы до того, как они приведут к значительным затратам.

Ежемесячные визуальные осмотры

Ежемесячный обход объекта площадью 50 000 кв. футов занимает 15–30 минут и позволяет выявить очевидные проблемы:

• Светильники, которые полностью не светятся (непосредственный сбой драйвера или неисправность проводки)
• Мерцающие светильники (нестабильная работа драйвера или ослабленные соединения)
• Видимые механические повреждения (удары, коррозия, попадание воды)
• Чрезмерное скопление пыли на линзах и радиаторах
• Аварийное и эвакуационное освещение с индикаторами, сигнализирующими о неисправностях

Зафиксируйте результаты проверки с помощью простого контрольного списка. Сфотографируйте неисправности для внесения в журнал технического обслуживания. Цель состоит в том, чтобы выявлять неисправности достаточно быстро, чтобы замена отдельных узлов не приводила к перебоям в работе.

Ежеквартальные выборочные фотометрические проверки

Каждые три месяца измеряйте уровень освещенности с помощью ручного люксметра на основных рабочих местах, в проходах и в зонах, критичных с точки зрения безопасности. Записывайте показания и сравнивайте их с исходными данными, полученными при первоначальном вводе светодиодной системы в эксплуатацию.

Общество светотехники (IES) рекомендует заменять или модернизировать систему освещения, когда средняя освещенность опускается ниже 70% от исходных значений. Установка порогового значения на уровне 75% даст вашей команде время на планирование мер по устранению неполадок до того, как показатели опустятся ниже минимального стандарта.

К ключевым показателям, которые необходимо отслеживать, относятся:

• Горизонтальная освещенность на уровне рабочей поверхности (обычно 30 дюймов для сборочных работ, 0 дюймов для работ на уровне пола)
• Вертикальная освещенность поверхностей стеллажей в проходах склада
• Освещение путей эвакуации (не менее 1 фут-канделы на уровне пола)

Полугодовая уборка

В промышленных условиях на линзах светильников и радиаторах скапливаются пыль, жир и остатки химических веществ. Даже тонкий слой пыли на поликарбонатной линзе может снизить светопропускание на 10–20%. На радиаторах скопившиеся загрязнения препятствуют конвективному охлаждению и повышают температуру перехода.

Порядок уборки зависит от условий:

Ежегодный комплексный аудит

Один раз в год проводите полную проверку системы, выходящую за рамки выборочных проверок:

• Полная фотометрическая съемка всех зон (а не только выборочных точек)
• Электротехнический осмотр: напряжение на распределительных щитах, потребляемый ток по каждой цепи, проверка на замыкание на землю
• Тепловизионное обследование отсеков водителя и распределительных коробок с целью выявления горячих точек
• Осмотр конструкций: крепежные элементы, виброизоляторы, подвесные системы
• Обзор системы управления: калибровка датчиков, точность таймера, заданные значения для использования естественного освещения
• Проанализируйте журнал технического обслуживания на предмет повторяющихся схем отказов, указывающих на системные проблемы

Распространенные неисправности светодиодных светильников и способы их диагностики

Знание того, что обычно выходит из строя и как выглядят соответствующие симптомы, значительно ускоряет устранение неисправностей.

Полный отказ светильника (нет света)

Если светильник не излучает света вообще, при диагностике следует руководствоваться следующим порядком приоритетов:

1. Проверьте напряжение на светильнике. С помощью мультиметра убедитесь в наличии переменного напряжения на распределительной коробке. Отсутствие напряжения означает, что неисправность находится выше по цепи — проверьте автоматический выключатель, проводку и все управляющие реле.
2. Проверьте выходные данные драйвера. Если питание переменного тока подается, но драйвер не выдает постоянного тока, это означает, что драйвер вышел из строя. Замените драйвер (а не весь светильник).
3. Проверьте подключение светодиодного модуля. Если драйвер выдает правильное напряжение и ток, но индикатор не горит, возможно, проводка между драйвером и светодиодной платой ослабла или подверглась коррозии.
4. Проверьте саму светодиодную плату. Отдельный выход из строя светодиода (темные пятна на иначе светящейся плате) указывает на усталость паяных соединений или неисправность на уровне микросхемы. Как правило, требуется замена всей платы со светодиодами.

Мерцание

Мерцание в светодиодных светильниках почти всегда связано с неисправностью драйвера или качеством электроэнергии, а не с проблемой светодиодного чипа:

• Постоянное низкочастотное мерцание (видимо невооруженным глазом): Как правило, это неисправный драйвер с выработавшимися конденсаторами. Замените драйвер.
• Периодическое мерцание: Часто возникает из-за ослабленных соединений проводов, особенно в условиях сильной вибрации. Проверьте все соединения на клеммных колодках и используйте разъемы с фиксацией.
• Мерцание, связанное с работой другого оборудования: Проблема с качеством электроэнергии. Крупные двигатели, компрессоры или сварочное оборудование могут вызывать провалы напряжения, которые негативно сказываются на работе драйвера. Рекомендуется предусмотреть отдельные цепи освещения или установить стабилизаторы напряжения.

Преждевременное изнашивание просвета

Если уровень освещенности снижается быстрее, чем предусмотрено показателем L70, указанным производителем, необходимо проверить влияние факторов окружающей среды:

• Работает ли светильник при температуре окружающей среды, превышающей номинальный диапазон?
• Не заблокированы ли радиаторы складскими запасами, трубопроводами или конструктивными элементами?
• Не препятствует ли скопление пыли отводу тепла?
• Происходит ли на объекте включение и выключение осветительных приборов чаще, чем предусмотрено?

Сдвиг цвета

С течением времени цветовая температура светодиодов может изменяться, как правило, в сторону более теплых (желтых) оттенков. В областях, где важна стабильность цветопередачи — контроль качества, подбор оттенков краски, сортировка текстиля — даже смещение на 200K может вызвать проблемы. Ежегодно измеряйте коррелированную цветовую температуру (CCT) в зонах, где цвет имеет решающее значение, и при монтаже группируйте светильники по партиям CCT, чтобы свести к минимуму видимые отклонения.

Профилактическое техническое обслуживание для конкретных промышленных условий эксплуатации

Различные промышленные условия сопряжены с разными сложностями. Шаблонный план технического обслуживания не позволит выявить проблемы, характерные именно для вашего типа объекта.

Холодильные и морозильные помещения

Низкие температуры, на самом деле, способствуют повышению эффективности светодиодов — температура перехода остается более низкой, что продлевает срок их службы. Однако хранение в холодильных камерах сопряжено с определенными проблемами, связанными с техническим обслуживанием:

• При открытии дверей и попадании теплого воздуха на линзы образуется конденсат, в результате чего со временем появляются водяные пятна
• Образование наледи вокруг прокладок и уплотнений на корпусах приспособлений
• Конденсаторы драйвера, рассчитанные на стандартные температуры, могут выходить из строя быстрее, чем ожидалось, из-за термических циклов, возникающих при переходе из контролируемой холодной среды в более теплую окружающую среду во время циклов размораживания
• Сложности с доступом: оборудование, установленное на высоте 30–40 футов в морозильных камерах, требует использования специальной подъемной техники, а время проведения работ ограничено из-за допустимых пределов воздействия температуры на персонал, осуществляющий техническое обслуживание

В холодильных камерах уборку следует проводить сразу после циклов размораживания, когда лёд растаял, а при первоначальном выборе оборудования или его замене следует указывать, что драйверы должны быть оснащены электролитическими конденсаторами, рассчитанными на расширенный диапазон температур.

Производство продуктов питания и напитков

Требования к гигиеническому дизайну обусловливают взаимосвязь между техническим обслуживанием систем освещения и протоколами безопасности пищевых продуктов:

• Светильники должны сохранять степень защиты от проникновения посторонних веществ и влаги не ниже IP66. Любые трещины в линзе, изношенные прокладки или корродированные уплотнители нарушают гигиенический барьер и требуют немедленной замены.
• При очистке необходимо использовать методы, безопасные для пищевых продуктов — запрещается наносить смазочные материалы на основе нефтепродуктов на петли или защелки, а также допускать наличие химических остатков, которые могут загрязнить зоны, контактирующие с продуктом.
• В ходе проверок необходимо убедиться в соответствии требованиям к ударопрочности (как правило, речь идет о линзах из поликарбоната, а не из стекла). Треснувшая линза из поликарбоната по-прежнему соответствует требованиям к ударопрочности, однако линза, заменённая в ходе технического обслуживания на стандартную стеклянную, таким требованиям не соответствует.
• Сертификат соответствия стандарту NSF/ANSI 2 должен оставаться действительным. Необходимо вести документацию по процедурам очистки и протоколы проверок для целей аудита.

Металлообработка и тяжелое машиностроение

Высокая концентрация взвешенных в воздухе частиц — шлифовальной пыли, сварочного дыма, масляного тумана — ускоряет накопление отложений на оптических элементах приспособлений и радиаторах:

• Для антибликовых покрытий, нанесенных на линзы некоторых высококачественных светильников, следует использовать неабразивные методы очистки
• Регулярно проверяйте виброизолирующие опоры — постоянная вибрация оборудования может привести к ослаблению крепежных элементов и появлению микротрещин в паяных соединениях
• Проверьте, правильно ли закреплены резьбовые крышки взрывозащищенных светильников — вибрация может постепенно ослабить затяжку резьбовых крышек, что приведет к нарушению герметичности взрывозащищенного соединения

Открытые и полузакрытые промышленные зоны

Погрузочные платформы, складские площадки и крытые, но не герметичные зоны подвергают осветительные приборы воздействию экстремальных температур, проникновению влаги и разрушающему воздействию ультрафиолета:

• Два раза в год проверяйте прокладки и уплотнители — под воздействием ультрафиолета резиновые смеси изнашиваются быстрее, чем в помещениях
• Проверьте крепежные детали и электрические соединения на наличие коррозии
• Убедитесь, что дренажные каналы в корпусах светильников не заблокированы — скопившаяся вода ускоряет коррозию и может привести к электрическим неисправностям
• Убедитесь в исправности устройств защиты от перенапряжений (SPD) в цепях освещения — наружные светильники более подвержены воздействию перенапряжений, вызванных молниями и переключениями в электросети

Стратегия в отношении запасных частей: драйверы, светодиодные платы и оптика

Распространенной ошибкой при обслуживании светодиодного оборудования является выбрасывание целых светильников, когда вышел из строя лишь один компонент. Наличие запасных частей под рукой позволяет сократить время простоя и сэкономить деньги.

Запас водителей

Драйверы светодиодов — это компонент, который заменяется чаще всего. Запас запасных драйверов, исходя из общего количества установленных светильников:

• Объекты с количеством светильников менее 50: имейте в запасе не менее 2-х запасных драйверов каждого типа
• Объекты с 50–200 светильниками: следует иметь в запасе 5% от общего количества
• Объекты с количеством светильников более 200: следует иметь в запасе 3-5%, а также заключить договор на техническое обслуживание с поставщиком, обеспечивающий оперативную доставку

Храните драйверы в помещении с контролируемым микроклиматом. Электролитические конденсаторы быстрее выходят из строя при хранении в условиях высокой температуры, даже если на них не подается питание. Нанесите на запасные части этикетки с указанием модели светильника, для которого они предназначены, входного/выходного напряжения и мощности, чтобы избежать ошибок при монтаже.

Сравнение светодиодного модуля и полной замены светильника

Если вышла из строя сама светодиодная плата, у вас есть два варианта:

• Замените только светодиодный модуль. Более низкая стоимость, но требуется подбор модуля под имеющийся радиатор и драйвер. Не все производители продают модули отдельно.
• Замените светильник целиком. Первоначальные затраты будут выше, но вы получите новый привод, новую оптику, новую гарантию и, возможно, более высокую эффективность, если с момента первоначальной установки линейка продукции была обновлена.

Точка безубыточности зависит от возраста светильника и доступности комплектующих. Если светильнику менее 5 лет и драйвер все еще исправен, замена модуля является экономически целесообразной. Если же светильнику более 7 лет, замена всего устройства на модель с технологиями текущего поколения зачастую обеспечивает достаточное повышение эффективности, чтобы оправдать разницу в стоимости.

Замена линз и отражателей

Поликарбонатные линзы со временем желтеют под воздействием ультрафиолета, теряя 5–15% светопропускания. Если ваше предприятие работает более 5 лет с одними и теми же линзами, рассмотрите возможность массовой замены линз — это намного дешевле, чем замена светильников, а улучшение светоотдачи может быть значительным. Держите на складе запас сменных линз, особенно для светильников, установленных в условиях высокой УФ-нагрузки или в зонах, где часто возникают механические повреждения от вилочных погрузчиков и подвесного оборудования.

Техническое обслуживание системы управления освещением

Современные промышленные светодиодные установки все чаще оснащаются системами управления — датчиками присутствия, системами использования естественного освещения, таймерами и сетевыми системами управления освещением. Эти системы требуют отдельного технического обслуживания.

Калибровка датчика

Датчики присутствия и датчики уровня освещенности со временем теряют точность. Фотоэлемент, который был откалиброван для поддержания уровня освещенности на рабочей поверхности в 50 фут-кандел, теперь может обеспечивать уровень в 40 фут-кандел из-за снижения чувствительности датчика. Ежегодно проводите повторную калибровку датчиков с помощью эталонного люксметра.

Проверка работоспособности сети

Для сетей управления освещением по протоколам DALI, Zigbee или Bluetooth Mesh:

• Убедитесь, что все узлы взаимодействуют с шлюзом/контроллером
• Проверяйте версии прошивки и устанавливайте обновления в ходе плановых работ по техническому обслуживанию
• Проверка поведения системы при отработке отказа — что происходит, если шлюз останется без питания или датчик выйдет из строя?
• Просмотрите журналы событий на предмет повторяющихся ошибок связи, которые могут свидетельствовать о проблемах с проводкой или радиочастотных помехах

Анализ данных системы учета рабочего времени и графиков

Сезонные изменения влияют на продолжительность дневного света и графики работы объектов. Ежеквартально пересматривайте графики освещения и корректируйте их с учетом перехода на летнее время, изменений в графиках смен и сезонных колебаний производственной деятельности.

Документация и ведение учета

Отчеты о техническом обслуживании нужны не только для проверок на соответствие нормативным требованиям — это данные, необходимые для принятия обоснованных решений о том, когда следует проводить ремонт, а когда — замену.

Что необходимо фиксировать при каждом техническом обслуживании

• Дата, время и фамилия технического специалиста
• Идентификатор матча или идентификатор места проведения
• Вид выполненных работ (проверка, очистка, измерение, ремонт, замена)
• Измеренные уровни освещенности (с указанием серийного номера оборудования)
• Использованные детали (модель драйвера, светодиодный модуль, линза и т. д.)
• Фотографии, демонстрирующие состояние до и после проведения капитального ремонта
• Любые выявленные отклонения, которые не требуют немедленных действий, но за которыми следует следить

Использование данных для прогнозирования отказов

При ведении систематического учета в течение 12–24 месяцев выявляются закономерности, позволяющие осуществлять профилактическое техническое обслуживание:

• Если драйверы в зоне A систематически выходят из строя после 48 000 часов работы, в то время как драйверы в зоне B прослуживают более 60 000 часов, это означает, что тепловые условия в зоне A сокращают срок службы драйверов. Необходимо проверить систему вентиляции, источники тепла в окружающей среде или рассмотреть возможность использования в этой зоне драйверов, рассчитанных на работу при более высоких температурах.
• Если светильники, расположенные рядом с дверями погрузочной платформы, требуют уборки в два раза чаще, чем светильники внутри помещения, следует увеличить частоту уборки в этой зоне, а не ждать появления видимых проблем.
• Если результаты измерения освещенности в определенной зоне показывают стабильное годовое снижение на 3%, которое ускоряется после очистки, это означает, что сами светодиоды подходят к концу срока службы, и на их замену следует заложить средства в бюджет.

Когда следует проводить ремонт, а когда — заменять всю систему целиком

Даже при отличном техническом обслуживании любая светодиодная установка рано или поздно достигает того момента, когда поэтапный ремонт обходится дороже, чем плановая модернизация. Вот признаки того, что пора планировать полную замену, а не продолжать обслуживать существующую систему:

• Было отремонтировано или заменено более 15% приспособлений. На данном этапе вы управляете смешанным парком, состоящим из оригинальных и замененных компонентов, которые различаются по сроку эксплуатации, эффективности и светоотдаче. В системе будут наблюдаться заметные несоответствия.
• Запасные части больше не поставляются. Светодиодные технологии быстро развиваются. Драйверы и светодиодные модули для светильника, выпущенного 7 лет назад, могут быть сняты с производства. Использование запчастей из вторичного рынка или несовместимых деталей приводит к аннулированию сертификатов и ухудшению рабочих характеристик.
• Светильники текущего поколения обеспечивают более высокую светоотдачу, чем 30%+. Если эффективность вашей первоначальной системы составляла 130 лм/Вт, а современные светильники обеспечивают эффективность 170+ лм/Вт, то экономия электроэнергии, полученная в результате полной модернизации, часто окупает стоимость новых светильников в течение 2–3 лет.
• Расходы на техническое обслуживание превышают экономию на энергозатратах. Когда ваша команда технического обслуживания тратит на ремонт старого оборудования больше времени, чем позволяет окупить за счет экономии энергии, совокупная стоимость владения свидетельствует в пользу замены.

Расчет затрат на техническое обслуживание

Составить бюджет на техническое обслуживание светодиодного освещения несложно, если разобраться в составляющих затрат:

Если сравнить это с типичными затратами на техническое обслуживание устаревшего HID-освещения — от $8 000 до $15 000 на 100 светильников в год, которые в основном связаны с заменой ламп и балластов, — то преимущество светодиодного освещения становится очевидным даже без учета экономии электроэнергии.

Меры безопасности при проведении технического обслуживания

Техническое обслуживание промышленного освещения часто сопряжено с необходимостью работы на высоте, вблизи находящегося под напряжением электрооборудования, а также в производственных зонах с работающим оборудованием. Любая работа по техническому обслуживанию должна начинаться с оценки опасностей:

• Блокировка и маркировка (LOTO) электрические цепи перед началом обслуживания осветительных приборов. Ни в коем случае не выполняйте работы с оборудованием, находящимся под напряжением.
• Защита от падения требуется при выполнении работ на высоте свыше 6 футов (OSHA 1926.502). Используйте сертифицированные страховочные привязи, ограждения или подъемные платформы.
• Средства индивидуальной защиты Требования варьируются в зависимости от условий работы: перчатки, устойчивые к воздействию химических веществ, — в зонах переработки; каски — в зонах, где существует опасность падения предметов сверху; средства защиты глаз — при очистке оборудования, которое может содержать хрупкие или острые детали.
• Координировать свои действия с операционным отделом. Планируйте техническое обслуживание на время простоя или в периоды низкой загрузки. Ни в коем случае не проводите техническое обслуживание осветительных приборов над действующими производственными линиями, не предупредив об этом персонал и не обозначив зону падения.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует чистить промышленные светодиодные светильники?

В большинстве промышленных условий достаточно проводить очистку раз в шесть месяцев. На предприятиях пищевой промышленности очистка должна проводиться ежемесячно для поддержания гигиенических сертификатов. На предприятиях тяжелой промышленности со значительным содержанием загрязняющих веществ в воздухе (шлифовальная пыль, масляный туман, химические пары) может потребоваться очистка каждые три–четыре месяца. Ключевым показателем являются видимые отложения на линзе — если при взгляде на светильник вы видите пленку или узор, значит, его нужно очистить.

Можно ли заменить только драйвер в случае выхода из строя светильника, или потребуется новый светильник?

В большинстве случаев драйвер представляет собой отдельный компонент, который можно заменить на месте. Если светодиодный модуль и радиатор находятся в исправном состоянии, замена только драйвера позволяет восстановить полную работоспособность светильника примерно за 20–30% от стоимости нового светильника. Исключением являются случаи, когда корпус светильника повреждён, подвергся коррозии или больше не соответствует классу защиты IP — в таких случаях следует заменить весь светильник целиком.

А светодиодные светильники действительно нуждаются в обслуживании? Я думал, что они не требуют обслуживания.

Светодиодные системы не требуют замены ламп, как люминесцентные или системы HID, но это не означает, что они не нуждаются в обслуживании. Выходят из строя драйверы, на оптике скапливается пыль, прокладки изнашиваются, а системы управления требуют калибровки. При надлежащем обслуживании светодиодная система будет обеспечивать номинальные показатели L70 в течение всего номинального срока службы. Неухоженная система не сможет реализовать свой потенциал и может стать источником проблем с безопасностью.

Как понять, что срок службы моих светодиодных светильников подошел к концу и их пора заменить?

Отраслевым стандартом является пороговое значение L70 — момент, когда светильник обеспечивает 70% от своей первоначальной светоотдачи. Ассоциация IES рекомендует проводить модернизацию или ремонт систем освещения, когда средняя освещённость снижается до 70% от первоначальных значений. Проводя регулярные измерения люксметром с периодичностью раз в квартал или раз в полгода, вы сможете отслеживать кривую износа и заложить в бюджет замену светильников до того, как освещенность опустится до минимально допустимого уровня.

Какую самую серьезную ошибку допускают администрации объектов при обслуживании светодиодного освещения?

Полное игнорирование. Поскольку светодиоды служат очень долго и их характеристики ухудшаются постепенно, наиболее распространенный подход заключается в том, чтобы установить их и больше о них не беспокоиться. Такой подход работает в течение нескольких лет, но через 3–5 лет совокупное влияние загрязненной оптики, изношенных драйверов и сдвига калибровки датчиков приводит к тому, что объект работает значительно ниже того уровня производительности, за который было заплачено. Простой график ежеквартальных проверок позволяет на ранней стадии выявить 90% подобных проблем.

Стоит ли мне обслуживать светодиодное освещение собственными силами или поручить это сторонней компании?

Это зависит от возможностей вашей команды и масштабов вашей системы освещения. На объектах, где установлено менее 100 светильников и в штате есть электрик, плановые осмотры и очистку обычно можно проводить собственными силами. Более крупные объекты или те, к которым предъявляются особые требования (взрывозащищенные, пищевые, холодильные), выиграют от заключения договора на обслуживание с производителем светильников или квалифицированной компанией, специализирующейся на техническом обслуживании систем освещения. Многие производители светодиодных светильников предлагают пакеты технического обслуживания, включающие плановые проверки, приоритетную доставку запчастей и гарантии работоспособности.

Как техническое обслуживание светодиодных светильников влияет на условия гарантии?

Большинство гарантий на промышленные светодиодные светильники предусматривают, что продукт должен устанавливаться и обслуживаться в соответствии с техническими требованиями производителя. Это включает в себя эксплуатацию светильника в пределах номинального температурного диапазона и диапазона условий окружающей среды, очистку в соответствии с рекомендациями, а также отсутствие каких-либо модификаций изделия. Ведите учет всех работ по техническому обслуживанию — в случае подачи претензии по гарантии производитель запросит документацию, подтверждающую, что светильник обслуживался надлежащим образом. Несоблюдение требований по техническому обслуживанию может привести к аннулированию гарантии.

Заключение

Промышленное светодиодное освещение обеспечивает значительную экономию энергии и длительный срок службы, однако для реализации этих преимуществ необходима тщательно продуманная программа технического обслуживания. Переход от реактивного подхода “ремонтировать, когда сломается” к профилактическому и прогнозному техническому обслуживанию не обязательно должен быть дорогостоящим или трудоемким. Ежемесячный визуальный осмотр, ежеквартальные измерения уровня освещенности, полугодовая очистка и ежегодный комплексный аудит позволят вашей светодиодной системе работать с номинальной мощностью в течение всего расчетного срока службы, а также предоставят вам данные, необходимые для принятия обоснованных решений о ремонте и модернизации.

Предприятия, которые извлекают максимальную выгоду из инвестиций в светодиодное освещение, — это те, которые рассматривают техническое обслуживание освещения как ключевую составляющую своей эксплуатационной инфраструктуры, а не как что-то второстепенное. Если ваш нынешний подход к обслуживанию светодиодного освещения сводится к тому, что вы просто устанавливаете оборудование и больше о нем не заботитесь, начните с ежемесячного контрольного списка, приведенного в данном руководстве. Улучшение качества освещения, энергоэффективности и соблюдения требований безопасности будет заметно уже с первого цикла.